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洛陽龍尊模具股份有限公司知識問答
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鑄泡沫模具用什么材質?

2020-05-10 1 個回答

就在鑄造工藝中,采用消失模成型工藝,消失模的材料是使用聚乙烯泡沫材料,澆鑄時因為鐵水的溫度高,使模具熔化燃燒,鐵水充滿型腔。閱讀全文

什么是低壓鑄造和重力鑄造?

2020-04-30 1 個回答

低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔,以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低,所以叫做低壓鑄造。其工藝過程(見圖1)是:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液2在氣體壓力的作用下,沿升液管4上升,通過澆口5平穩地進入型腔8,并保持坩堝內液面上的氣體壓力,一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使開液管中未凝固的金屬液流坩堝,再由氣缸12開型并推出鑄件。 重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。廣義的重力鑄...閱讀全文

鑄造模具和鍛造模具區別是什么?

2020-04-23 1 個回答

鑄造模具一般是陽模,鍛造模具是陰模,而且工藝差別很大。簡單的說:“鍛造是固態-加熱后還是固態-鍛打-固態,而鑄造是固態-加熱至變成液態-澆鑄-冷卻成固態。”所以說兩者還是有很大區別的。閱讀全文

什么是翻砂模,什么是鑄件模,模具分哪幾種?

2020-04-16 1 個回答

鑄件模具主要分為金屬模、塑料模、木模具、泡沫模四大類,這是按照使用壽命排列的順序,價格也是依次降低。 砂型鑄造,如果零件表面要求高,批量大,一般會采用金屬模具進行造型,其次會選用塑料模(樹脂模具)造型,這兩種模具成本較高,但零件尺寸能的以有效保證;假如零件表面要求不是很高,或屬于小批量單件生產的,一般采用木模具造型,成本低!泡沫模主要用于消失模鑄造,尺寸精度很高,但是一次性投入較大,泡沫不能回用。 而對于復雜鑄件內腔來說,如柴油機缸蓋水腔、排氣管等等,一般...閱讀全文

鑄造模具和塑料件模具有什么區別?

2020-04-11 1 個回答

兩個是不同的概念,鑄造是指模具的制造,包括澆注,冷卻、打磨、鍛造;塑料模具是塑料制品成型的其中一種類型,還有吹塑(你用的塑料袋),擠出成型(板材、棒材)等。 鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。閱讀全文

消失模模具是怎么制作?

2020-04-03 1 個回答

消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。閱讀全文

成型工序中引起白膜變形的原因分析及解決辦法

2020-03-17 1 個回答

引起白模變形的原因: 白膜在成型后取模時,由于有些幾何形狀比較復雜,在起模時因氣壓和水壓的作用,以及手工取模時會發生物理拉延變形。 解決辦法: 1、模具加工時盡量選用表面涂有特氟隆的模具; 2、模具拔模角度適當; 3、使用適當的氣壓; 4、對于殼體類白模可用膠帶固定; 5、在粘結組合時做矯正處理。閱讀全文

消失模鑄造過程中的澆注操作注意事項有哪些?

2020-03-17 1 個回答

1、澆道自始至終要沖滿鋼液 如若不滿,由于涂料層強度有限,很容易發生型砂塌陷以及進氣現象,造成鑄件缺陷。 2、澆注鋼液時要保證做到穩、準、快 瞬時充滿澆口杯,并做到快速不斷流,噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣,有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題,導致鑄件報廢。 3、消失模鑄造采用負壓封閉式,需是在澆口杯以下封閉 鋼液進入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速...閱讀全文

消失模鑄造過程中如何減輕返噴現象?

2020-03-17 1 個回答

1、泡沫模密度要小,在保證泡沫表面質量,保證模型強度的前提下,泡沫應做得越輕越好,以減少澆注時的發氣量。 2、泡沫模上涂料前要烘干,每批泡沫模應抽檢其烘干過程的重量變化,做出烘烤重量變化曲線圖,只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。 3、澆注系統,尤其是直澆道和橫澆道不應上涂料,這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走,而且不上涂料,節省了涂料的消耗。 4、在澆口杯處上面蓋一個檔板,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,危及現場操作工人。閱讀全文

怎么計算消失模具收縮量?

2020-03-17 1 個回答

S={(D-M)/D}×100% 其中:S-收縮率;D-模具尺寸;M-塑件尺寸 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算,一般使用下式求模具尺寸:D=M+MS 如果需實施較為精確的計算,則應用下式:D=M+MS+MS2 影響收縮率的因素: 1、新料和舊料的不同 2、制品厚薄不同 3、產品加工時間的長短閱讀全文