有消失模模具的情況下才能夠進行消失模鑄造，所以如果說沒有質量好的消失模模具的話，也是得不到高質量的消失模鑄件。而STMMA是專門用于消失模鑄造的模具材料的可發性共聚樹脂珠粒，在制造模具的時候還需要使用發泡劑，幫助制造，現在一般主要采用戊烷作為發泡劑，那么為什么會使用發泡劑呢？發泡劑具體有什么作用呢？重要嗎？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊發泡劑在消失模鑄造的重要性，下面就一起來看看吧！

　　一般情況下發泡劑受控的主要流程是預發——珠粒熟化——模片烘干，發泡劑在這些流程中都是有著很重要的作用的，所以一定要多多注意。

　　1、珠粒預發

　?。?）預發過程中一方面是將珠粒膨脹發泡的過程，另一方面還是發泡劑散失的主要過程。發泡劑是預發與成型的基礎，但是當完成成型后，又希望發泡劑戊烷能夠完全徹底的散失。

　　（2）原始珠粒發泡劑小于9.5%的共聚珠粒，可將預發時的加熱時間縮短，建議控制在40s左右；如大于等于9.5%，需將預發時的加熱時間加長，可能控制在60s左右。預發時間長珠粒的結構破損，消耗過多的發泡劑；從而影響二次成型的質量。STMMA的保存方法:低溫保存≤10度。在打開后沒有使用完時，切記重新將袋扎緊，將桶蓋好低溫保存以防止戊烷發泡劑的流失。

　　2、珠粒熟化

　　剛發泡的珠粒顆粒內部出現負壓，容易塌縮，必須放入熟化倉熟化處理，讓空氣進入珠粒顆粒的內部，以實現內外的平衡。熟化是預發完的珠粒達到穩定的一個過程，在此穩定過程中珠粒的變化：大部分水份揮發了，珠粒恢復一定的彈性，發泡劑的含量減少了。當發泡劑含量小于9.5%時，預發珠粒熟化時間一般控制為12-48小時。發泡劑的含量大于9.5%時，預發珠粒熟化時間一般控制為3-4天。在此熟化工藝發泡劑含量控制在7%-8%，以減少珠粒成型后后期膨脹泡的可能性。此時模片充填均勻，容易成型，模片表面光潔度高，有強度，珠粒與珠粒融合。模片收縮尺寸穩定一致。當珠粒熟化后發泡劑含量低于5%時模片成型很困難，表面塌陷，收縮，不平整表面無光潔度

　　3、模具片烘干

　　溫度越高發泡劑揮發越快。模具片放置在空氣中自然熟化，發泡劑、水含量揮發緩慢。根據多年生產經驗：正常情況模片熟化1天后，送到烘房溫度控制在45-50度之間，烘至4-5天送至檢測發泡劑含量。如發泡劑含量大于5%時繼續高溫熟化，低于5%時就可以使用。模具的發泡劑含量大于5%時，浸涂的模樣被涂層包裹著即使高溫烘干氣體難以揮發出來。在澆注過程中造成氣體量過大，使內外氣壓不平衡引起反噴，塌箱。鑄件產生氣孔，氣隔，殘缺不全導致鑄件報廢。

　　以上就是發泡劑在消失模鑄造的重要性全部內容，就以上內容可以看得出來發泡劑是很重要的，如果沒有發泡劑的情況下，那么消失模模具的鑄造也是十分困難的，并且容易造成故障現象的出現，所以我們在制造的時候一定要注意。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！