消失模鑄件就是使用消失模具通過鐵水或者是鋼水澆注之后產生的物件就是消失模鑄件，消失模鑄件的生產就是一些機器或者是物品的零件，所以鑄件的質量是很重要的，如果鑄件的質量較差的情況下，那么就會造成生產的產品質量差，所以鑄件在生產制造的時候一定要有保證，那么我們該如何保證消失模鑄件的質量呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊這個問題，下面就一起來看看吧！

　　實際上要想保證消失模鑄件的質量，那么就要保證所使用的模具是有質量保證的無缺陷的，并且要保證消失模鑄件的鑄造過程是正確的無誤的，并且是有質量保證的，只有這樣才能夠保證鑄件的整體質量，那么具體是有什么要求呢？下面就一起來看看吧！

　　一、消失模模具的質量要求

　　1、模具原始珠粒材料合適

　　珠粒的選擇是要根據鑄件材質及對鑄件的質量要求選擇珠粒的品種，再根據鑄件的壁厚選擇珠粒的規格。

　　2、模具的外觀及質量好

　?。?）、模具的表面要保證粗糙度低，珠粒間融合良好，沒有明顯的突起與凹陷，無過融、無傷損、無油污，其形狀和尺寸符合模樣圖要求。

　?。?）、模具在確保強度前提下密度要低而且各部位密度均勻，以使熱解產物盡量少，保證金屬液順利充填，且不產生鑄造缺陷；模樣內不允許有夾雜物。

　?。?）、模具在涂敷涂料前，必須進行干燥處理，減少水分并使尺寸穩定。

　?。?）、模具在滿足上述要求的同時，還要具有一定的強度和剛度，以保證在粘結、涂敷涂料、干燥、搬運、填砂裝箱等操作過程中不被損壞或變形。

　　3、模具的制作工藝好

　　模具在制作的時候無論采用哪一種珠粒制模，其制模工藝流程都是相同的。其工藝過程如下：原始珠粒的選擇 → 預發泡 → 珠粒的干燥、熟化處理 → 發泡成型 → 模樣的熟化→模樣組合。

　　4、模具的組合粘結精度高

　　模具在比較復雜的情況下是需要分很多部分進行制作的，所以較復雜的泡沫模樣是不能在一副模具內成型，需要進行分片處理，然后用粘結的方法，將多個泡沫模樣片組合成整體泡沫模樣。用粘合模具來保證粘合精度，從而提升模具的整體質量。

　　5、涂料烘干固化好

　　涂料涂掛以后需要進行烘干與固化，以確保涂層獲得足夠的強度與透氣性。通常，消失模鑄造用涂料均可任其自然干燥。它的干燥速度主要取決于涂料的溶劑和氣候條件。醇溶性耐火涂料可在30～60min內自然干燥，水溶性耐火涂料一般需8～12h才能干燥固化。

　　總而言之，消失模鑄造的模具熱解產物與鑄件缺陷是有著非常密切關系的，說過消失模具的質量不達標是直接關系到鑄件質量的，同時在消失模鑄造工藝中，澆注也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環，掌握澆注注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。

　　二、提升消失模鑄件的鑄造質量

　　1、要想提升消失模鑄件的鑄造質量，那么我們就要從鐵液水或者是鋼液水的質量上以及澆注上來進行提升了。

　　2、鑄造所使用的鐵液水或者是鋼液水必須要純凈無雜物，這樣才能夠保證在澆注之后不會因為有雜質造成缺陷的產生，不會因為這些而影響到鑄件的整體質量。
　　2、另外在澆注的時候要注意澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺陷，所以要注意充滿。

　　3、在澆注鋼液時一定要把握住，保證做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。

　　4、消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件位置。澆注時注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內，澆注完畢后保持在一定負壓狀態下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。

　　以上就是如何保證消失模鑄件的質量的全部內容，實際上要想保證質量，那么就要注意模具的質量，另外就是要注意鑄造的過程工藝，制作工藝中的每一個環節都是能夠影響到質量的，但是澆注影響更大一些，所以我們一定要注意澆注事項，這樣才能夠保證鑄件的整體質量。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！