消失模模具在鑄造生產(chǎn)的過程中是有很多需要注意的，如果做不到位就會影響到制作成果，或者是造成鑄件缺陷，所以制作工藝中的每一道工序都要注意引起重視，這樣才有基本的保證，今天龍尊小編主要是跟大家聊一聊消失模具的涂料施工工藝，在涂料施工的過程中是比較容易出現(xiàn)堆積現(xiàn)象的，這種現(xiàn)象是什么原因造成的呢？我們該怎樣解決呢？下面就跟小編一起看看消失模具涂料堆積的原因及解決方法吧！
　　

　　一、涂料堆積的原因

　　
　　1、涂料的質(zhì)量不好，當(dāng)涂料的質(zhì)量不好的情況下，那么在使用的過程中就會比較容易出現(xiàn)各種問題，比如：堆積、脫落、開裂等。
　　
　　2、涂料過于濃稠，當(dāng)涂料比較濃稠的情況下施工時就會比較容易造成堆積或者是結(jié)塊的現(xiàn)象。
　　3、涂料的流動緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差從而造成堆積。
　　
　　4、涂料在流動過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。
　　
　　5、砂型傾斜角度不合適也有一定程度的影響。
　　
　　6、涂料的流量較小，涂料流不下從而造成堆積。
　　
　　7、涂料由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。
　　

　　二、消失模具涂料堆積的解決方法

　　
　　1、保證涂料的質(zhì)量，質(zhì)量好并且流動性以及濃稠度合適，這樣才能夠保證正常的使用。
　　
　　2、在操作的時候要考慮降低涂料波美度，經(jīng)實踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性比較好。或者是從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。
　　
　　3、還可以使用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉，從而保證涂料的正常施工。
　　4、砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。
　　
　　5、增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。
　　
　　6、提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.04-0.06 MPa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。
　　
　　以上就是消失模具涂料堆積的原因及解決方法的全部內(nèi)容，造成堆積的原因一般都是因為涂料質(zhì)量的原因，或者是流動性差，甚至是因為砂型傾斜角度不合適，涂料的流量較小等等造成的，只有對以上問題進(jìn)行解決才能夠保證正常的使用。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與訂購！