消失模具在鑄造的時候會因為種種原因造成缺陷出現的，比如出現夾渣、裂紋、或者是軟點、阻止粗大等等，上次小編給大家講了消失模鑄造夾渣的原因及減少的方法，今天小編就來給大家聊一聊消失模具鑄造淬火后出現裂紋的原因以及預防的措施，下面就一起來看看了解一下吧！

　　實際上消失模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中比較大的缺陷，它會使加工好的模具報廢，并且使生產和經濟造成很大損失，所以我們一定要盡量的避免。

　　一、消失模具鑄造淬火后出現裂紋的原因

　　1、模具鑄造所使用的材料存在嚴重的網狀碳化物偏析現象。

　　2、模具中存在有機械加工或冷塑變形應力導致。

　　3、模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

　　4、模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
　　5、模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒導致出現裂紋。

　　6、模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　7、模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

　　8、模具熱處理的，磨削工藝不當。

　　9、模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

　　二、消失模具鑄造淬火后防止出現裂紋的方法

　　1、在鑄造模具的時候應該嚴格控制模具原材料的內在質量，保證正常的使用，從而保證質量。

　　2、改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

　　3、在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）之后再進行加熱淬火。

　　4、對于一些形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　5、返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

　　6、模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。
　　7、在淬火的時候應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

　　8、模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。

　　9、選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

　　10、改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

　　以上就是消失模具鑄造淬火后出現裂紋的原因以及預防措施，一般會造成裂紋的原因就是使用的材料存在問題，或者是熱處理操作不當，另外消失模模具形狀復雜也是會有所影響的，除此之外模具的加溫過高等等也是有影響的，這些在模具鑄造淬火的時候都要注意避免，這樣才能夠保證模具鑄造成功。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！