生產消失模模具的關鍵就是其泡沫珠粒的預發泡，為了獲得密度低、泡孔均勻的泡沫模樣或泡沫板材, 必須將珠粒在模樣成型之前進行預發泡。預發泡質量對模樣成型加工和質量影響甚大。根據加熱介質及加熱方式的不同，其預發泡的方法有很多種，但目前常用的大多采用蒸汽預發泡的方式。下面我們就來具體介紹下消失模鑄造預發泡工藝過程，以及預發泡的要求。
　　

　　一、消失模鑄造預發泡工藝過程

　　

　　1、珠粒預熱

　　
　　預熱的目的是為了減少預發桶內的水份，縮短預發時間，當預熱溫度達到要求后即可將已準備好的珠粒加入預發機中。預熱分為兩步，一是進蒸汽預熱；二是進、排蒸汽循環預熱進蒸汽預熱使預發桶內溫度到達90-95℃；后進行進、排蒸汽循環預熱(循環時間15-20分鐘)使預發桶內溫度穩定(波動小)，在預熱過程中要進行手動排污。
　　

　　2、加入輔料

　　
　　加料量一般控制在0.6kg左右( 1000ml左右)。
　　

　　3、加熱發泡

　　
　　蒸汽管道壓力0.45Mpa (減壓后) ；預發機的管道蒸汽壓力控制在0.14-0.18Mpa (調壓后)。
　　
　　共聚珠粒：膨脹室壓力控制在0.02-0.05Mpa，溫度為95~105℃，時間30~70s。
　　
　　普通( FD\EPS )珠粒：膨脹室無壓力，溫度為83~93℃，時間15~45s。
　　

　　4、干燥珠粒

　　
　　預發好的珠粒要在流化床上進行干燥。目的是為了減少預發好珠粒的水分和避免結團料。注意流化床干燥時間不宜太長。時間過長珠粒產生的靜電大，流化床溫度為25-40℃。
　　

　　5、清理料倉

　　
　　每次預發泡結束后，都要認真的清理料倉和預發桶，避免下次預發出現混料現象。
　　

　　6、模具密度控制

　　
　　消失模模具的密度要控制在18~26g/L，密度小于18g/L時模具容易變形；密度大于26g/L時模具因密度較高,在澆鑄時的發氣量較大，可能會引起反噴等缺陷。珠粒的比重控制取決于原始珠粒的粒徑大小、模型的厚薄尺寸。一般情況可按照以下表格：

粒徑范圍	0.71-0.9mm	0.65-0.85mm	0.50-0.65mm	0.35-0.50mm	0.25-0.35mm
比重范圍	18-20g/L	19-21g/L	20-22g/L	22-24g/L	23-26g/L

　　二、消失模鑄造預發泡珠粒工藝的要求

　　1、預發泡對蒸汽的要求

　　
　　模樣制作過程中蒸汽狀態解析:在珠粒預發和模樣成型時我們提出了:“低壓大流量，飽和微過熱，壓力穩定”的蒸汽狀態要求。且進入預發設備前的蒸汽需要先經過汽水分離裝置，充分排除蒸汽中的多余水份。
　　
　?。?）低壓大流量的作用：讓蒸汽瞬間穿透珠粒（縮短預發和成型時的蒸汽穿透時間）。使預發出的珠粒均勻、不結團；使成型的模樣薄處不縮、厚處不生。
　?。?）飽和微過熱蒸汽的作用：減少蒸汽中的水分含量提高熱效值利用。
　　（3）穩定蒸汽壓力的作用：使長時間預發珠粒密度一致性，使發泡成型的模樣一致性。
　　

　　2、預發泡對設備的要求

　　
　　消失模白區設備和模具與包裝模的不同，消失模和包裝同樣是用白區設備和模具制作模樣，但是從體系上不是一回事，消失模鑄造對模樣有很多個技術要求，所以對相關設備和模具要求也較高。設備一定要選擇質量高的設備，供應商賣給你的不只是幾臺簡單的設備、而是整套的消失模體系、完善的售后服務和完備的工藝技術理念。
　　

　　三、判斷消失模鑄造預發泡珠粒合格的方法

　　
　　1、預發出的珠粒含水量<5%。含水量要少要考慮蒸汽質量和預發機的預熱；
　　2、預發出的珠粒要均勻。要考慮加料量、預熱、預發機刮板、蒸汽質量、預發時間、珠粒的質量。預發珠粒的密度波動性要控制在±0.5g/I；
　　3、預發出的珠粒要有潤澤感。要考慮預發時間、預發密度、預發溫度；
　　4、根據熟化要求合理的控制預發密度。要考慮珠粒含水量和揮發分的控制，熟化好的珠粒和預發好的珠粒相差1-1.5g/l。
　　
　　以上就是關于消失模鑄造預發泡工藝過程的介紹，首先珠粒要進行預熱，減少預發桶內的水份，縮短預發時間，加料，加熱發泡，出料，干燥，清理料倉。預發泡時對設備及蒸汽都有明確的要求，預發泡結束好要判斷珠粒是否合格，如預發出的珠粒含水量<5%，且珠粒要均勻等。龍尊模具致力于打造優質實用的消失模鑄造模具，模具采用FM法鑄造鋁模坯，做工精良，如果您需要消失模模具，歡迎聯系龍尊詳詢。