閥體是閥門中的一個主要零部件；根據壓力等級，閥體模具有不同的機械制造方法。

閥體的材質根據不同的工藝介質，選用不同的材料。常用材質有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼、塑料、銅等。閥體，它是閥門中主要零部件之一。如果壓力等級不同，那么就會有不同的機械制造方法，閥體如果是中低壓規格的，那么一般是采用鑄造工藝；閥體如果是中高壓規格的，那么一般是采用鍛造工藝。

閥體兩頭為法蘭形狀，中間部位上下兩個對稱圓凸臺，兩凸臺之間為多邊形設計，鍛造過程中允許適度塌邊。整體設計為偏心結構，原材料選用鋼錠，產品材質為AISI4130，產品零件重量為1050kg，由于鍛件尺寸大，所用鋼錠錠形也大。為了確保鋼錠心部鍛透，內部夾雜物、樹枝狀結晶組織能夠有效擊碎，疏松等缺陷能夠有效焊合，應控制鍛造溫度區間。鍛造溫度越高，鋼錠內部缺陷越容易鍛合，因此應盡量保持在高溫下進行鍛造。

用鋼錠鍛造鍛件，就必須考慮鍛造比，閥體鍛坯基本鍛造過程分為鍛比控制和鍛坯成形。根據鍛造設備的鍛造能力及鍛件材質尺寸選取6t電液錘，加熱設備選取天然氣爐，鍛件材料始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后冷卻方式為坑冷。

對于閥體鍛件成形工藝的選擇，應從多角度分析，要結合生產成本與實際生產效率，綜合評估選擇鍛造工藝。只有通過這種工藝不斷優化的方式，才能生產出質量合格的閥體鍛件。